Анализ размера частиц цемента

Цемент

Цемент производится путем нагревания известняка с небольшими количествами других материалов, таких как глина или песок, до 1450°C в печи. Полученный «клинкер» затем измельчают с небольшим количеством гипса в порошок для получения портландцемента. Чаще всего портландцемент используется в производстве бетона — композитного материала, состоящего из цемента, заполнителя (гравия и песка) и воды.
Измерение и контроль гранулометрического состава цемента важны как для достижения желаемых характеристик продукта, так и для контроля производственных затрат. Исторические методы сита и воздухопроницаемости все еще используются, но лазерная дифракция становится все более популярным методом определения гранулометрического состава цемента. Метод лазерной дифракции является быстрым, простым, воспроизводимым и дает полную картину полноразмерного распределения.

Исторические методы

Исторические методы определения размера частиц и площади поверхности цемента включают сито и воздухопроницаемость или тесты Блейна - см.:

• ASTM C430-9C430-96 Стандартный метод определения крупности гидравлического цемента с помощью сита 45 мкм (№ 325).
• ASTM C786-96 Стандартный метод определения крупности гидравлического цемента и сырья с помощью сит 300 мкм (№ 50), 150 мкм (№ 100) и 75 мкм (№ 200) мокрым методом.
• ASTM C204-07 Стандартные методы определения крупности гидравлического цемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости.

Лазерная дифракция

Многие цементные лаборатории перешли на использование лазерной дифракции для измерения размера частиц цемента. Эта технология является быстрой, простой в использовании, гибкой и воспроизводимой. Компания HORIBA предлагает цементной промышленности два лазерных дифракционных анализатора: полнофункциональный автоматизированный LA-960 и более компактный и экономичный LA-350

Более подробно можно прочитать здесь